各位肯定一直在為離心機的分離效果而苦惱，現(xiàn)場表現(xiàn)在：回用泥漿的密度及排除廢巖屑的干濕度程度，就這兩項內(nèi)容，無論國標還是企標都沒有明確標準，所以現(xiàn)場監(jiān)督執(zhí)行尺度不一。

        首先介紹報表內(nèi)的離心機參數(shù):決定干濕程度和出口密度能否達標回用。

        離心機工作原理：離心機工作時，要處理的鉆井液通過供液泵、進液管進入液腔，即滾筒與輸送器之間的空間。進入后的鉆井液由滾筒旋轉(zhuǎn)加速，形成中空的圓柱或錐狀液環(huán)層，俗稱液池（液池的深度通過滾筒端面上的溢流口（一般為8—12個）的高度確定）。在離心力的作用下，鉆井液里的固相顆粒被甩到旋轉(zhuǎn)的滾筒壁，鉆井液中固相按密度不同梯度向轉(zhuǎn)壁位移，大顆粒首先沉降，小顆粒最后沉降，由于螺旋葉片與轉(zhuǎn)鼓的相對運動（相當于刮刀推進旋轉(zhuǎn)），沉渣被螺旋葉片推送到轉(zhuǎn)鼓小端的干燥區(qū)，而后被推至底流口排出，不能沉降的很細的顆粒的輕質(zhì)液相從轉(zhuǎn)鼓大端上開設(shè)的溢流孔流出。實現(xiàn)固液分離。

        1、主機轉(zhuǎn)速又稱轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速（大功率電機的轉(zhuǎn)速）：影響離心機的分離效果和單位時間內(nèi)的處理量。轉(zhuǎn)速越高，離心力越大，固體顆粒的沉降速度越快，但轉(zhuǎn)速的大小與分離效果的好壞并不成正比 ，當達到臨界后轉(zhuǎn)速（可認為不超過名牌標注轉(zhuǎn)速），再增大分離效果也無多大提高 ，而動力消耗幾乎成比例增加，使運行費用大幅度提高，而且也會使設(shè)備震動增加 。所以，要根據(jù)實際情況來調(diào)整轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。主副電機采用變頻器控制，改變變頻器的輸出頻率就可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的調(diào)整。

        2、輔機轉(zhuǎn)速：螺旋推料器的轉(zhuǎn)速，或小功率電機的轉(zhuǎn)速。輔機轉(zhuǎn)速主要決定較干巖屑的推料速度。

        3、差轉(zhuǎn)速：螺旋葉片與轉(zhuǎn)鼓的相對運動是由轉(zhuǎn)鼓的絕對轉(zhuǎn)速與螺旋輸送器的絕對轉(zhuǎn)速之差，決定了螺旋推料器的推料速度，進而影響離心機的分離效果和處理能力，是影響離心機分離效果的主要因素，所以要想提高離心機的分離效果，最主要的就是改善差轉(zhuǎn)速。表達公式為：差轉(zhuǎn)速（率）=（主機轉(zhuǎn)速—輔機轉(zhuǎn)速）/57

        差轉(zhuǎn)速不斷的增大，可以理解為主機轉(zhuǎn)速增加，輔機轉(zhuǎn)速降低，較輕質(zhì)液體在隨滾筒旋轉(zhuǎn)圈數(shù)增加，相當于被排出離心機之前經(jīng)過的路徑將增加；但差轉(zhuǎn)速過大，會使機內(nèi)流體擾動加劇，導(dǎo)致渣料重新泛至液環(huán)層，造成分離沉淀清液中含固量增加（出口密度），且會縮短沉渣在干燥區(qū)的停留時間（差轉(zhuǎn)速越大，出料速度越快），滯留時間短，增大沉渣的含濕量；差轉(zhuǎn)速小，出料速度慢，滯留時間長，離心效果好，離心機可以得到含濕量較低的沉渣，但差轉(zhuǎn)速太小，會使螺旋的出料量降低，離心機的處理能力下降，同時螺旋需要的輸入扭矩增大，越干，摩擦磨損越大?？梢娺m當提高差轉(zhuǎn)速可以改善離心機的分離效果。差轉(zhuǎn)速的調(diào)整是通過改變副電機的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)的。

       科學(xué)調(diào)整辦法： 各位根據(jù)上述原理，若分離效果變不理想，可先固定主機轉(zhuǎn)速，上下調(diào)整1檔或2檔（57轉(zhuǎn)為一檔，或1至2個頻率值）；若不行，再往高速上調(diào)整主機轉(zhuǎn)速1至2檔，先回復(fù)輔機原來速度或頻率，再如上調(diào)整輔機轉(zhuǎn)速。

       理論上，差轉(zhuǎn)速在25- 26 之間的區(qū)域獲得最佳的非理性效果。但現(xiàn)場我們一部項目上是在20左右，還有一部分在40左右(這部分在理論上沒有介紹，但現(xiàn)場各位確實有效果)所以兩種情況，都是在原有參數(shù)的基礎(chǔ)上進行調(diào)整，不要另起參數(shù)點。再共同摸索。